渦輪流量計有人翻譯成透平流量計。LWGY型渦輪流量傳感器是一種精密流量測量儀表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。與定量控制儀配套使用，可以對液體加料進行高精度定量控制。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量傳感器可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。 LWGY型渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）是一種精密流量測量儀表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。傳感器和輸出放大器有多種組合（詳見型號規(guī)格代碼表），該傳感器還可與控制室中的二次儀表或控制器相連，實現(xiàn)積算、傳輸和控制功能。
1、技術(shù)性能
傳感器的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環(huán)境溫度、相對濕度、最大壓力損失見表1，型號、規(guī)格代碼表見表2。
公稱通徑DN (mm) | 流量范圍(m3/h) | 流體溫度(℃) | 公稱 壓力PN (MPa) | 環(huán)境溫度(℃) | 相對濕度(%) | 最大壓力損失(MPa) | |||||
基本誤差限±0.2%* | 基本誤差限 ±0.5% | 基本誤差限 ±1% | |||||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||
4 |
|
|
|
| 0.04 | 0.25 | -20~+120 | 6.3 | -25~+55 | ≤80 | 0.12 |
6 |
|
|
|
| 0.1 | 0.6 | 6.3 16 25 40* | 0.08 | |||
10 |
|
|
|
| 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||
15 |
|
| 0.6 | 4 | 0.6 | 6 | 0.035 | ||||
25 |
|
| 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 | 0.025 | |||
50 | 6 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||
80 | 16 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | |||||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||||
200 | 150 | 750 | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||
250 | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||
300 |
|
| 260 | 1600 | 180 | 1800 | |||||
LWGY型渦輪流量傳感器型號和規(guī)格代號表
型號 | 規(guī)格代號 | 說明 | ||
LW | 渦輪流量儀表 | |||
| G | 傳感器 | ||
| Y | 液體 | ||
公稱通徑 | －4 | 4mm(管螺紋G3/8〃) | ||
－6 | 6mm(管螺紋G3/8〃) | |||
－10 | 10mm(管螺紋G1/2〃) | |||
－15 | 15mm(管螺紋G1〃) | |||
－25 | 25 mm(管螺紋G11/4〃) | |||
－40 | 40mm(法蘭型) | |||
－50 | 50mm(法蘭型) | |||
－80 | 80mm(法蘭型) | |||
－100 | 100mm(法蘭型) | |||
－150 | 150mm(法蘭型) | |||
－200 | 200mm(法蘭型*或者插入式) | |||
－250 | 250mm(法蘭型*或者插入式) | |||
－300 | 300mm(法蘭型*或者插入式) | |||
型式代號 | A | 精度1% | ||
B | 精度0.5% | |||
C | 精度0.2%* | |||
輸出信號 | P | 脈沖輸出 | ||
公稱壓力 | C1 | PN1.6Mpa | ||
C2 | PN2.5Mpa | |||
C3 | PN4.0Mpa | |||
C4 | PN6.3Mpa | |||
C5 | PN16Mpa | |||
C6 | PN25Mpa | |||
C7 | PN40Mpa | |||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
/EX | 防爆等級dⅡBT4 | |||
溫度范圍 | /NE | 常溫 | ||
/HE | 120≥高溫≥150℃ | |||
其他要求 | /□ | 在訂貨時注明 | ||
2、 結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1結(jié)構(gòu)
傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由殼體、前導向架、葉輪、后導向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器等組成；
2.2工作原理
當被測流體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁電阻，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后傳送至相應(yīng)的流量積算儀表，進行流量或總量的測量。
3、外形尺寸及安裝
3.1外形尺寸
1. 公稱通徑DN4~25（公稱壓力PN6.3Mpa 見圖2，表3）
公稱通徑 DN（mm） | 尺寸 | |||
G | I(mm) | L(mm) | 重量（kg） | |
4、6 | G3/8＂ | 11 | 50 | 0.5 |
10 | G1/2＂ | 16 | 60 | 0.6 |
15 | G1＂ | 18 | 72 | 1.0 |
25 | G1 1/4＂ | 23 | 100 | 1.5 |
2 . 公稱通徑DN6~25（公稱壓力PN16、25Mpa 見表4）
尺寸(mm) 公稱通徑 DN（mm） | L0 | L |
D0 |
D | M | 重量（kg） |
6 | 42 | 82 | 12 | 6 | M18×1.5 | 0.8 |
10 | 55 | 97 | 16 | 10 | M22×1.5 | 1.0 |
15 | 75 | 126 | 25 | 15 | M33×2 | 1.5 |
25 | 100 | 155 | 32 | 25 | M42×2 | 2.0 |
3、公稱通徑DN40~300（見表5）
尺寸(mm) 公稱通徑 DN（mm） | D1 | D2 |
d
|
N | L | 重量（kg） |
40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
50 | 160 | 125 | 150 | 8 | ||
80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 | |
100 | 215 (230) | 180 (190) | 18 (22) | 220 | 12 (13) | |
150 | 280 (300) | 240 (250) | 22 (26) | 300 | 16 (17) | |
200 | 340 (360) | 295 (310) | 12 |
|
| |
250 | 405 | 355 | 26 |
|
| |
300 | 460 | 410 |
|
|
注 1.法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994
2.公稱通徑DN40~80，在公稱壓力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa時，法蘭連接尺寸DN100~200中，帶括號者為公稱壓力PN2.5Mpa的法蘭尺寸。DN250，300公稱壓力PN1.6Mpa。
3.一般出廠產(chǎn)品配公稱壓力PN1.6Mpa的法蘭。
4、安裝
1. 安裝的場所
傳感器應(yīng)在被測液體的溫度為-20~+120℃，環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應(yīng)力影響的場所?？紤]到對放大器的保護，應(yīng)盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的工常工作。
2. 安裝的位置
傳感器應(yīng)水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。
3. 配管要點
（1） 為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的影響，應(yīng)在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為5D），而直管管徑和傳感器通徑要一樣。
此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下（見圖5）
調(diào)諧收縮時：L=15D
單彎管接頭時：L=20D
雙彎管接頭時：L=25D（一個平面）L=30D（二個平面）
直角彎管接頭時：L=40D
有直截止閥時：L=20D（閥門, 全開）
L=50D（閥門半開）
另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10~20）D。
（2） 為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。
（3） 焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要完全吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。
（4） 為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門（截止閥），同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。
（5） 通過傳感器的流量過大時（超過流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。
（6） 由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應(yīng)特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背奢的大小可按下式計算：
Pa≥△P+1.25Pv
式中：Pa——下游背壓；
△ P——最大流量時傳感器的壓力損失；
Pv——最高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸氣壓。
（7） 在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
（8） 公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽?，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。
5、使用和維護<, , SPAN lan, g=EN-US style="FONT-SIZE: 12px; mso-fareast-font-family: 黑體">
5.1 傳感器應(yīng)按照銘牌上的標準流量范圍、公稱壓力及流向標記安裝使用。
5.2.傳感器應(yīng)在流體溫度為-20~+120℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。
5.3.傳感器出廠時，是用常溫的水進行標定的。若所測流體與常溫的水性質(zhì)不同時，常數(shù)應(yīng)加以修正或重新用實際所測的流體標定，但對于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流體，則不必重新標定。
5.4. 傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應(yīng)定期進行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴重磨損時，應(yīng)進行更換并重新標定。
5.5.故障及故障排除方法
傳感器的故障一般可歸納為三點：第一、傳感器或配套的顯示儀表沒有輸出信號；第二、流量為零仍有信號輸出；第三、指示流量與實際流量不符。這些故障代表原因大致如表6：
故障現(xiàn)場 | 故障原因 | 排除方法 |
沒有信號輸出 | 接線不對 葉輪卡死不轉(zhuǎn) 檢測線圈斷路或短路 前置放大器不良 前置放大器沒有電源或電源電壓太低 顯示儀表本身有故障 | 檢查接線是否正確 檢查管道內(nèi)是否有雜物 檢修放大器 檢修放大器 檢修放大器或提高電源電壓規(guī)定要求 檢修顯示儀表 |
流量為零時有輸出信號 | 外界強電磁場干擾 管道震動引起葉輪來回擺動 管道震動引起磁鋼與線圈之間有相對運動 | 檢查屏蔽線接地是否良好或排除干擾 消除管道震動 消除管道震動 |
指示流量與實際流量不符 | 第二故障原因引起 前置放大器不良 空氣或蒸氣混入管道 出口壓力過低 軸承磨損 葉輪附著雜質(zhì)、贓物 配管不良 顯示儀表故障 | 消除管道震動 檢修放大器 安裝空氣分離器 增加壓力 更換軸承 清洗管道 重新配管 檢修顯示儀表 |
6、接線
脈沖輸出放大器無需輸入接線。
輸出信號通過防水接頭配用三芯金屬屏蔽導線傳輸，金屬屏蔽網(wǎng)接大地。接線如圖8所示。
△ 供電電源：VDD為+5~+24VDC
△ 輸出頻率：（在流量下限時）不低于20Hz
△ 低電平：0~0.5V（集電極輸出）
0V（射極輸出）
△ 高電平：VDD（集電極輸出）
（VDD-2）（射極輸出）
△ 環(huán)境溫度-25~+55℃
△ 相對濕度不大于85%
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